調整蒸發溫度

調整蒸發溫度是調試過程中的關鍵步驟之一，因為它直接影響到制冷設備的效率和能耗。蒸發溫度（即制冷劑在蒸發器中的沸點）與被冷卻介質的溫度緊密相關，并最終決定了冷間的溫度。

根據冷間溫度來確定蒸發溫度

對于冷藏設備，冷間溫度指的是食品的冷藏溫度；而對于空調設備，冷間溫度則是指房間的實際溫度。制冷裝置運行的最終目標，就是要達到用戶所需求的這一冷間溫度。

在正常情況下，冷間溫度主要由蒸發溫度來控制。蒸發溫度（即制冷劑的沸點）直接決定著被冷卻介質的溫度（如載冷劑、冷媒水和空氣），而這些被冷卻介質的溫度又進一步決定著冷間的實際溫度。

從傳熱學的角度來看，蒸發溫度與冷間溫度之間的差值越大，傳熱效果就越好。然而，若溫差過大，則意味著蒸發溫度設置得過低。根據制冷原理，在冷凝壓力保持不變的情況下，蒸發溫度越低，制冷劑的流量和單位制冷量就會越小，制冷系數也會相應降低。

因此，蒸發溫度的調整過程實際上就是一個選擇合理傳熱溫差的過程。理論與實踐均證明：當蒸發器以空氣作為傳熱介質時，若空氣為自然對流，傳熱溫差一般取8～12℃；若空氣為強制對流，傳熱溫差則一般取5～8℃。而當蒸發器以冷媒水或載冷劑為傳熱介質時，傳熱溫差一般取4～6℃。

調整蒸發溫度主要依靠調整蒸發壓力

在保證最大制冷量的前提下，蒸發壓力的調整通常通過調整膨脹閥的開啟度來實現。膨脹閥的開啟度越小，制冷劑的循環量就越低，蒸發器內的制冷劑就會相對減少，導致制冷劑的沸騰量小于壓縮機的吸氣量，從而使蒸發器內的壓力降低。反之，若膨脹閥的開啟度增大，則蒸發壓力也會相應提高。

在調試過程中，通常近似地將壓縮機的吸氣壓力視為蒸發器中制冷劑的蒸發壓力，與此壓力相應的飽和溫度即為蒸發溫度。通過將蒸發溫度和冷間溫度的差值與上述合理溫差進行比較，可以判斷蒸發壓力的調整是否合適。

示例：在墻排管式冷藏庫中，若使用R22壓縮機，從飽和熱理性質表中可以查出當前吸氣壓力對應的蒸發溫度約為-25℃。在直接冷卻系統中，通常要求蒸發溫度比冷間溫度低5～10℃，因此在-25℃的蒸發溫度下，可以滿足冷間溫度保持在-15～-20℃的要求。

又如在空調冷水機組中，若R22壓縮機的吸氣壓力為0.45MPa，相應的蒸發溫度約為3℃。考慮到冷媒水溫度與蒸發溫度需保持4～5℃的溫差，以及冷媒水與冷間空氣需保持5～10℃的溫差，這樣可以滿足風機盤管保持13～18℃的送風溫度要求。

膨脹閥的調試方法

一冷庫使用水冷機組，制冷劑為R22，要求保持冷間溫度約為-10℃。起動壓縮機，讓制冷裝置投入調試運行。

在開始調試時，由于冷間溫度較高，將膨脹閥的開啟度調整至蒸發器出口開始結霜的狀態，然后再稍開大一點。讓系統運行一段時間后觀察效果。應當注意，膨脹閥的開度不宜過大，過大容易產生“液擊”現象；但也不能調得過小，因為過小會導致制冷量過小，降溫速度太慢。當制冷運行比較穩定后，再調節膨脹閥，使霜層結到回氣管的末端（即壓縮機的吸入口）。但壓縮機氣缸上不允許結霜，否則容易引起“液擊”。

在調節膨脹閥的操作過程中，每一次的調節量不能過大，一般每次調1/2～1/4圈。而且調整一次后，應讓它有20分鐘左右的運轉時間。經過多次反復調整，使冷間溫度下降至-10℃時（即蒸發溫度為-20℃）。

在調整膨脹閥的同時，應注意其他運行參數的變化。根據冷凝溫度與冷卻水溫度之間的關系，合理的冷凝溫度應比30℃高5～9℃。同時觀察蒸發器的結霜情況，應連續均勻。吸氣溫度應保持在-5～0℃（若有氣液過冷器，保持在15℃過熱度為宜）。如無吸氣溫度計，則應能見到霜剛好結到壓縮機的吸入口。調試到此基本達到了設計要求。在工作條件穩定的情況下，制冷系統蒸發溫度和蒸發壓力的調整主要是對熱力膨脹閥進行調整。

蒸發壓力的調整

對于裝有能量調節裝置的壓縮機，可以通過調節壓縮機的輸氣量來調整蒸發壓力。當改變壓縮機的輸氣量時，例如使壓縮機從4缸運行變為2缸運行，壓縮機的吸氣量會減少一半，此時蒸發壓力必然會提高。

在有多臺蒸發器并聯工作的情況下，通過改變蒸發器的工作臺數也可以達到調整蒸發壓力的目的。例如當工作臺數減少時，實質上是減少了蒸發面積，從而使蒸發壓力下降。需要注意的是，這兩種調節方法的主要目的是調整制冷量，而不是直接調整冷間溫度。

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